Основные этапы производства включают в себя следующие пункты:
- Сушка исходного материала с последующим хранением.
- Отбор посторонних материалов, таких как камни, металл…
- Измельчение исходного сырья.
- Производство пеллет, путём выдавливания.
- Охлаждение гранул.
- Сортировка и отбор наиболее лучших.
- Хранение.
- Упаковка пеллет в мешки.
Приём сырья
При приёме сырья, все опилки взвешиваются на весах и берутся пробы на их влажность. Для хранения, предпочтительней отделить влажные опилки от сухих. Влажные опилки можно хранить, на небольшой срок, на улице. Если древесина намокнет на улице под дождём, то в целом это не так плохо, т.к. ветер не сможет их раздувать. Сухие же опилки, нужно немедленно поместить в помещение, чтобы предотвратить попадание на них влаги.
Очень высокий уровень пыли от опилок встречается при разгрузке сухих опилок в помещении. Персонал, обязательно должен находиться в защитных масках до и после разгрузки. Окна машины должны быть закрытыми, когда она находится на разгрузке внутри здания.
На больших заводах, которые используют сотни тонн опилок, выезд из помещения специально оборудуется обдувочными агрегатами, которые обдувают машины перед выездом.
В той части цеха, которая ответственна за приём сырья, может производится смесь различных видов опилок.
Сушка
Влажные опилки должны быть высушены, прежде чем они попадут в дробильный агрегат, так как дробилка требует гораздо больше энергии для измельчения материала когда он влажный. А так же, дробильный агрегат быстрее может выйти из строя, из-за залипания опилок на его конструкции.
Сушка может быть выполнена в барабанной камере, которая работает с высокой температурой или на планшетной сушилке, которая работает на значительно более низкой температуре. Первый вариант лучше подходит тогда, когда исходный материал хорошего качества, второй лучше, когда материал более грубый. Если же опилки смешаны, то предпочтительнее планшетная сушилка.
Вполне вероятно, что пропускная способность сушильной части системы ниже чем у остальной, поэтому необходимо создать специальную камеру хранения для высушенного сырья.
Очистка от примесей
Перед тем как высушенное сырьё будет подано на дробильные станки, оно должно быть очищено от различных примесей, таких как камни, куски металла, пластик и т.д. Камни обычно извлекаются с помощью каменной ловушки, где опилки проходят на скорости над отверстиями в которые попадают камни. Металлические примеси удаляются специальным магнитом. Если не производить очистку сырья, то инородные элементы в опилках могут повредить пресс. Или вызвать искру, которая приведёт к взрыву пыли.
Измельчение опилок
Чтобы исходный материал подходил по размеру для пеллетного станка, необходимо измельчить материал до необходимого размера.
Выпресовывание пеллет
Для многих прессов, прежде чем подавать сырьё, его необходимо подогреть до 120-130 градусов с помощью сухого пара. Данная температура помогает выделению из древесины легина, который в свою очередь помогает склеивать частицы между собой. На специальную матрицу подаётся сырьё под большим давлением и проходя через неё образуются те самые пеллеты.
Охлаждение
После того как пеллеты произведены, они имеют большую пластичность и температуру — их нужно остудить. После охлаждения они становятся гораздо жёстче из пеллет выходит излишняя влажность и она достигает 6%. Позже их влажность повышается за счёт того, что они впитывают влагу из воздуха и она достигает 8-10%.